本報記者 王鏡茹

    近年來，在中國的一線制造車間，悄然出現(xiàn)了一位特殊的“工友”。它不僅能夠保持24小時在線，還可以實現(xiàn)精準調(diào)度及故障預(yù)測，指揮整個車間高效運轉(zhuǎn)……它就是制造業(yè)“新質(zhì)生產(chǎn)力”的具象化身——工業(yè)智能體。

    過去，中國制造的核心是從業(yè)人員的經(jīng)驗與汗水。如今，隨著人工智能（AI）的迅猛發(fā)展，一場由AI驅(qū)動的新一輪工業(yè)變革已悄然開啟。8月26日，美的集團股份有限公司（以下簡稱“美的集團”）洗衣機荊州工廠獲得了世界紀錄認證機構(gòu)（WRCA）的認證，成為“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”，標志著行業(yè)首個智能體工廠正式落地。

    智能體是如何重塑生產(chǎn)線，又是如何顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的？近日，《證券日報》記者走進了美的集團智能體工廠，以期探尋工業(yè)制造的“未來新生態(tài)”。

    工廠裝上“智慧大腦”

    何為智能體工廠？美的集團首席數(shù)字官張小懿作出了一個精妙的比喻：如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦便是負責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端則是負責(zé)實際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

    “與聚焦于自動化與數(shù)字化的傳統(tǒng)智能工廠不同，智能體工廠的核心特質(zhì)在于高度的自主性與持續(xù)的進化能力。通過內(nèi)置的‘大腦’與眾多智能體，其可以實現(xiàn)主動感知、決策并與物理世界交互，是一種能夠自主進化、擁有全局智能的‘智慧生命體’。”美的洗衣機荊州工廠總經(jīng)理呂宏志表示。

    這種進化，首先體現(xiàn)在對傳統(tǒng)自動化設(shè)備的“激活”。以自動導(dǎo)引車（AMR）、多軸機械臂等傳統(tǒng)自動化設(shè)備為例，在智能體工廠中，它們不再受制于僵化的編程指令，而是由更高層的AI智能體進行動態(tài)調(diào)度和協(xié)同指揮，從而實現(xiàn)更靈活、更協(xié)調(diào)的作業(yè)。

    在美的集團洗衣機荊州工廠，一副輕巧的AI眼鏡，已成為工人身邊的“超級助理”。檢測人員僅需在掃碼后，對準剛下線的操作面板輕輕一瞥，AI眼鏡便能瞬間完成拍照比對。它會自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，與實物疊加顯示在大屏上，差異一目了然。同時，AI眼鏡還會根據(jù)市場及歷史數(shù)據(jù)，高亮提醒易錯點。“首檢效率從過去的15分鐘已大幅縮減至30秒。”現(xiàn)場工作人員介紹道。

    美的集團對人形機器人的前瞻性探索，更得以讓我們一窺機器人“進廠打工”的未來圖景。作為美的集團自主研發(fā)的工廠具身智能體核心載體，在“工廠大腦”的統(tǒng)一調(diào)度下，類人形機器人“美羅”正將注塑部件搬運至檢測臺，并通過高精度3D相機自主進行尺寸外觀檢測，只有當(dāng)系統(tǒng)確認部件合格后，“美羅”才會返回取件，如果檢測不合格，則會進一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

    在呂宏志看來，這無疑是一個重要跨越。“以‘美羅’為例，它代表著人形機器人打破了傳統(tǒng)組織分工壁壘，不再是只能從事單一工種的‘工人’，而是可以跨職能執(zhí)行任務(wù)的‘多面手’。與傳統(tǒng)智能終端相比，‘美羅’具備交互、分析乃至初步的自主決策能力，并能在持續(xù)的工作中不斷學(xué)習(xí)進化。”

    人形機器人的這一特征，被視為驅(qū)動制造業(yè)加速向“柔性制造”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。深度科技研究院院長張孝榮向《證券日報》記者表示：“一方面，人形機器人尤其適用于對傳統(tǒng)自動化設(shè)備構(gòu)成挑戰(zhàn)、需要高度靈活性和適應(yīng)性的任務(wù)，如復(fù)雜零部件的組裝、維護保養(yǎng)工作等；另一方面，如同人類工人一樣，通用人形機器人平臺可通過軟件編程來執(zhí)行多種多樣的任務(wù)，極大地提升生產(chǎn)線的適應(yīng)性和可重構(gòu)性。”

    為此，美的集團正采取一種務(wù)實與前瞻并行的策略：從應(yīng)用最廣的輪足式類人形機器人切入，同步研發(fā)用于跨地形、跨場景的人形機器人，并在實驗室內(nèi)探索下一代“超人形”產(chǎn)品構(gòu)型，以期在效率與通用性之間，找到機器人工業(yè)化應(yīng)用的最佳平衡點。

    打造工業(yè)制造新范式

    業(yè)內(nèi)普遍認為，工業(yè)智能體是AI在制造業(yè)場景中的高級應(yīng)用形態(tài)，隨著AI技術(shù)向認知智能演進，工業(yè)智能體憑借其虛實融合、持續(xù)進化的特性，正成為驅(qū)動制造業(yè)全流程智能化的核心載體。

    美的集團正是這場變革的先行者。通過將人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)與實體制造深度融合，目前美的集團洗衣機荊州工廠已成功部署14個智能體，覆蓋38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景。過去需要數(shù)小時完成的人工任務(wù)，如今智能體以秒級響應(yīng)，工廠提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

    這背后，是美的集團對于研發(fā)的長期堅定投入。過去三年（2021年至2024年），美的集團累計研發(fā)投入達400億元；未來三年，美的集團將至少再投入500億元，重點布局AI大模型、新能源、機器人及具身智能等前沿科技領(lǐng)域，尤其將推動“家電機器人化”與“智能體工廠”建設(shè)。

    政策東風(fēng)同樣強勁。國務(wù)院于8月26日印發(fā)的《關(guān)于深入實施“人工智能+”行動的意見》明確提出，推動工業(yè)全要素智能聯(lián)動，加快人工智能在設(shè)計、中試、生產(chǎn)、服務(wù)、運營全環(huán)節(jié)落地應(yīng)用。著力提升全員人工智能素養(yǎng)與技能，推動各行業(yè)形成更多可復(fù)用的專家知識。加快工業(yè)軟件創(chuàng)新突破，大力發(fā)展智能制造裝備。推進工業(yè)供應(yīng)鏈智能協(xié)同，加強自適應(yīng)供需匹配。推廣人工智能驅(qū)動的生產(chǎn)工藝優(yōu)化方法。深化人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，增強工業(yè)系統(tǒng)的智能感知與決策執(zhí)行能力。

    面對這一重大戰(zhàn)略機遇，美的集團智能體工廠的升級路徑十分清晰：首先，實現(xiàn)場景的全面覆蓋，從已驗證的核心業(yè)務(wù)場景出發(fā)，逐步延伸至工廠的每一個角落，最終構(gòu)建一個能夠自我感知、自我調(diào)節(jié)的“自循環(huán)”智能生態(tài)；其次，驅(qū)動“工廠大腦”認知進化，通過持續(xù)學(xué)習(xí)與海量數(shù)據(jù)迭代，使其決策能力在復(fù)雜環(huán)境中超越人類專家，成為真正的“超級中樞”；最后，釋放具身智能的泛化潛能，目標是讓一個機器人平臺能夠勝任多種復(fù)雜任務(wù)，從而顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)線對專用設(shè)備的依賴，實現(xiàn)極致柔性生產(chǎn)。

    顯然，美的集團的目標不止于自我革新，更在于為全球制造業(yè)輸出一套“全流程無人干預(yù)、全要素自我進化”可復(fù)用的智能體中國工廠范式。

    張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體工廠解決方案快速復(fù)制到集團全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更為有利的位置。