近三年年均自主檢修率超97%、累計(jì)節(jié)約成本超千萬(wàn)元——在醫(yī)藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，東北制藥憑借精細(xì)化管理賦能的自主檢修模式，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

    自2018年混改加入遼寧方大集團(tuán)以來(lái)，東北制藥改變?cè)O(shè)備檢修“依賴外委”的傳統(tǒng)模式，以精細(xì)化管理為抓手，在自主創(chuàng)新檢修領(lǐng)域持續(xù)突破，實(shí)現(xiàn)了成本管控、效率提升與技術(shù)自主的多重跨越，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了生動(dòng)實(shí)踐樣本。

    精細(xì)施策

    推動(dòng)檢修模式革新

    東北制藥以精細(xì)化管理為目標(biāo)，將檢修精細(xì)化指標(biāo)細(xì)化到每個(gè)崗位與操作環(huán)節(jié)，構(gòu)建高效協(xié)同的自主檢修體系。通過(guò)成立技術(shù)攻關(guān)小組、劃分責(zé)任區(qū)域、設(shè)立先鋒崗位等舉措，凝聚全員創(chuàng)新合力，推動(dòng)檢修模式從粗放向精益轉(zhuǎn)型。

    在204分廠樹(shù)脂交換設(shè)備維修中，技術(shù)骨干帶頭開(kāi)展攻關(guān)，采用高壓氣流與化學(xué)浸泡結(jié)合的清洗工藝，成功實(shí)現(xiàn)6720節(jié)水帽再生利用。從過(guò)去無(wú)奈更換到如今自主再生，不僅節(jié)約采購(gòu)成本，還通過(guò)“師帶徒”教學(xué)模式，培養(yǎng)出專(zhuān)業(yè)水帽維護(hù)團(tuán)隊(duì)，累計(jì)節(jié)省采購(gòu)成本12.85萬(wàn)元。

    精準(zhǔn)發(fā)力

    提升檢修效率和質(zhì)量

    東北制藥構(gòu)建“精細(xì)化管理+自主檢修”工作體系，創(chuàng)新實(shí)施“三個(gè)一”工作法：一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目由一個(gè)黨員牽頭、一個(gè)技術(shù)難題由一個(gè)黨小組攻關(guān)、一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)由一個(gè)黨支部負(fù)責(zé)，確保檢修任務(wù)高質(zhì)量完成。

    能源保障中心黨員袁麒盛帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，耗時(shí)7天完成6000立方米循環(huán)水池的自主清理，通過(guò)分段作業(yè)法大幅提升清理質(zhì)量與效率；101分廠針對(duì)濕法混合制粒機(jī)檢修，組建技術(shù)攻關(guān)小組制定精細(xì)化方案，不僅提前完成檢修任務(wù)，還使設(shè)備故障率降低60%。“從方案制定到現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，既節(jié)約檢修成本，又保障設(shè)備維護(hù)到位。”101分廠負(fù)責(zé)人表示。

    機(jī)制保障

    鞏固降本增效成果

    為持續(xù)釋放自主檢修價(jià)值，東北制藥建立長(zhǎng)效保障機(jī)制。通過(guò)常態(tài)化技術(shù)攻關(guān)、復(fù)合型人才培養(yǎng)、經(jīng)驗(yàn)交流分享等舉措，打造“能生產(chǎn)、懂設(shè)備、善改造”的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍；定期開(kāi)展“合理化建議征集”“小改小革案例分享”活動(dòng)，促進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化；同時(shí)將自主檢修形成的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范匯編成冊(cè)，納入員工培訓(xùn)體系，推動(dòng)檢修能力全員提升。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，近三年?yáng)|北制藥年均開(kāi)展近2000項(xiàng)檢修項(xiàng)目，自主開(kāi)展率超97%，累計(jì)節(jié)約成本超千萬(wàn)元。“精細(xì)化管理不僅帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益，更讓‘精打細(xì)算、精益求精’成為企業(yè)發(fā)展特質(zhì)。”公司黨委書(shū)記王新鵬表示，自主檢修實(shí)踐已成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐，為制造業(yè)降本增效提供可借鑒的實(shí)踐路徑。

    （CIS）